Pembuatan
Teknologi kimpalan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta asing. Menurut statistik, pada tahun 2000, terdapat lebih daripada 100 barisan pengeluaran kimpalan laser untuk memotong kosong di seluruh dunia, dengan output tahunan 70 juta kosong dikimpal untuk komponen kereta, dan ia terus berkembang pada kadar yang agak tinggi. . Model yang dihasilkan dan diimport dari dalam negara juga menggunakan beberapa struktur kosong potong. Jepun menggunakan kimpalan laser CO2 dan bukannya kimpalan butt kilat untuk sambungan gegelung keluli bergolek dalam industri keluli. Penyelidikan kimpalan plat ultra nipis, seperti foil dengan ketebalan kurang daripada 100 mikron, tidak boleh dikimpal, tetapi melalui YAG dengan gelombang kuasa output khas Kejayaan kimpalan laser menunjukkan masa depan yang cerah kimpalan laser. Jepun juga telah berjaya membangunkan kimpalan laser YAG untuk penyelenggaraan tiub nipis penjana stim dalam reaktor nuklear buat kali pertama di dunia, dan juga telah menjalankan teknologi kimpalan laser gear di negara ini.
Logam serbuk
Dengan perkembangan sains dan teknologi yang berterusan, banyak teknologi industri mempunyai keperluan khas untuk bahan- bahan, dan bahan-bahan yang dihasilkan oleh penggunaan kaedah melembung dan pemutus tidak lagi dapat memenuhi keperluan. Kerana bahan logam serbuk mempunyai ciri-ciri khas dan kelebihan pembuatan, mereka menggantikan bahan-bahan peleburan tradisional dalam bidang tertentu seperti kereta, kapal terbang, dan alat dan pembuatan alat memotong. Dengan peningkatan perkembangan bahan logam serbuk, terdapat masalah dengan hubungan antara mereka dan bahagian lain. Nampaknya semakin menonjol, supaya penggunaan bahan logam serbuk dihadkan. Pada awal tahun 1980-an, kimpalan laser memasuki bidang pemprosesan bahan logam serbuk dengan kelebihannya yang unik, membuka prospek baru untuk penggunaan bahan logam serbuk, seperti penggunaan kaedah ragut yang biasa digunakan dalam serbuk metallurgy Kekuatan rendah, zon yang terjejas haba yang luas, terutamanya tidak mampu menyesuaikan diri dengan suhu tinggi dan keperluan kekuatan yang tinggi, menyebabkan solder mencairkan dan jatuh. Penggunaan kimpalan laser boleh meningkatkan kekuatan kimpalan dan rintangan suhu tinggi.
Industri auto
Pada akhir tahun 1980-an, laser kilowatt-level telah berjaya digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Pada masa kini, barisan pengeluaran kimpalan laser telah muncul dalam skala besar dalam industri pembuatan kereta dan menjadi salah satu pencapaian cemerlang industri pembuatan kereta. Seawal tahun 1980-an, pengeluar kereta Eropah mendahului menggunakan kimpalan laser kimpalan logam lembaran untuk bumbung, badan, dan bingkai sisi. Pada tahun 1990-an, Amerika Syarikat sebenarnya memperkenalkan kimpalan laser ke dalam pembuatan kereta. Walaupun ia bermula lewat, ia telah berkembang dengan pesat. Itali menggunakan kimpalan laser dalam kimpalan dan pemasangan kebanyakan komponen plat keluli. Jepun menggunakan proses kimpalan laser dan memotong dalam pembuatan panel badan. Perhimpunan kimpalan laser keluli kekuatan tinggi semakin digunakan dalam pembuatan badan automobil kerana prestasi cemerlang mereka. Lebih-lebih lagi, menurut statistik pasaran logam Amerika Syarikat, pada akhir tahun 2002, penggunaan struktur keluli dikimpal laser akan mencapai 70,000 tan, peningkatan tiga kali ganda dari tahun 1998. Mengikut ciri-ciri kumpulan besar dan tahap automasi yang tinggi dalam industri automotif, peralatan kimpalan laser sedang berkembang ke arah kuasa tinggi dan pelbagai saluran. Dari segi teknologi, Makmal Kebangsaan Sandia Amerika Syarikat dan PrattWitney bersama-sama menjalankan penyelidikan mengenai penambahan logam serbuk dan wayar logam dalam proses kimpalan laser. Institut Teknologi Rasuk Gunaan di Bremen, Jerman telah menjalankan banyak penyelidikan mengenai penggunaan kimpalan laser bingkai badan aloi aluminium. Adalah dipercayai bahawa menambah sisa pengisi dalam kimpalan akan membantu menghapuskan retak panas, meningkatkan kelajuan kimpalan, dan menyelesaikan masalah toleransi. Barisan pengeluaran yang dibangunkan telah dimasukkan ke dalam pengeluaran di kilang.
Industri elektronik
Kimpalan laser telah digunakan secara meluas dalam industri elektronik, terutamanya dalam industri mikroelektronik. Oleh kerana zon yang terjejas haba kecil, kepekatan pemanasan yang cepat, dan tekanan haba rendah kimpalan laser, ia menunjukkan kelebihan unik dalam pembungkusan litar bersepadu dan shell peranti semikonduktor. Dalam pembangunan peranti vakum, kimpalan laser juga telah digunakan, seperti Molybdenum memberi tumpuan elektrod dan cincin sokongan keluli tahan karat, perhimpunan filament cathode panas yang cepat, dan lain-lain. Ketebalan helaian bersalut nipis elastik dalam sensor atau termostat adalah 0.05-0.1mm, yang sukar diselesaikan dengan kaedah kimpalan tradisional. Kimpalan TIG mudah dikimpal, kestabilan plasma adalah miskin, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi. Kesan kimpalan laser sangat baik, dan ia digunakan secara meluas. Aplikasi.
