Keputusan dan analisis parameter pengoptimuman
1. Perbandingan Keadaan Pembersihan Makroskopik
Keputusan parameter optimum untuk membersihkan lapisan cat pada permukaan aloi aluminium dengan cahaya berdenyut ditunjukkan dalam Rajah 5a, dan keputusan parameter optimum untuk membersihkan lapisan cat pada permukaan aloi aluminium dengan cahaya berterusan ditunjukkan dalam Rajah 5b . Selepas pembersihan dengan cahaya berdenyut, lapisan cat pada permukaan sampel dikeluarkan sepenuhnya, permukaan sampel kelihatan putih metalik, dan hampir tiada kerosakan pada substrat sampel. Selepas pembersihan dengan cahaya berterusan, lapisan cat pada permukaan sampel telah dikeluarkan sepenuhnya, tetapi permukaan sampel adalah kelabu-hitam, dan substrat sampel juga menunjukkan lebur mikro. Oleh itu, penggunaan cahaya berterusan lebih berkemungkinan menyebabkan kerosakan pada substrat berbanding cahaya berdenyut.
Keputusan parameter optimum untuk membersihkan lapisan cat pada permukaan keluli karbon dengan cahaya berdenyut ditunjukkan dalam Rajah 5c, dan keputusan parameter optimum untuk membersihkan lapisan cat pada permukaan keluli karbon dengan cahaya berterusan ditunjukkan dalam Rajah 5d. . Selepas pembersihan dengan cahaya berdenyut, lapisan cat pada permukaan sampel dikeluarkan sepenuhnya, permukaan sampel kelihatan kelabu-hitam, dan kerosakan pada substrat sampel adalah kecil. Selepas pembersihan dengan cahaya berterusan, lapisan cat pada permukaan sampel juga dikeluarkan sepenuhnya, tetapi permukaan sampel berwarna hitam gelap, dan dapat dilihat secara intuitif bahawa terdapat fenomena peleburan semula yang besar pada permukaan sampel. Oleh itu, penggunaan cahaya berterusan lebih berkemungkinan menyebabkan kerosakan pada substrat berbanding cahaya berdenyut.
2. Perbandingan Morfologi Mikroskopik
Daripada Rajah 6(a), dapat dilihat bahawa selepas membersihkan lapisan cat pada permukaan aloi aluminium dengan cahaya berdenyut, cat pada permukaan sampel telah dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan sampel mempunyai sedikit kerosakan. dan tiada garisan laser. Semasa menggunakan cahaya berterusan untuk membersihkan permukaan sampel, cat juga dikeluarkan sepenuhnya seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6(b), tetapi pencairan semula yang serius dan garisan laser muncul pada permukaan sampel.
Daripada Rajah 6(c), dapat dilihat bahawa selepas membersihkan lapisan cat pada permukaan keluli karbon dengan cahaya berdenyut, cat pada permukaan sampel telah dikeluarkan sepenuhnya, dan permukaan sampel agak licin selepas pembersihan dengan sedikit kerosakan. Permukaan sampel dibersihkan dengan cahaya berterusan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6(d), dan cat dikeluarkan sepenuhnya, tetapi permukaan sampel mempunyai fenomena pencairan semula yang serius, dan permukaan sampel tidak sekata.
3. Perbandingan kekasaran permukaan bahan
Rajah 7 ialah carta perbandingan kekasaran permukaan selepas penyingkiran cat laser. Ia boleh dilihat dari Rajah 7 bahawa selepas laser membersihkan lapisan cat pada permukaan aloi aluminium, cahaya berdenyut mempunyai lebih sedikit kerosakan pada permukaan sampel, jadi kekasaran permukaan sampel selepas pembersihan adalah hampir dengan bahan asal. . Selepas pembersihan dengan cahaya berterusan, kerosakan pada permukaan sampel lebih besar, jadi kekasaran permukaan sampel selepas pembersihan adalah 1.5 kali nilai kekasaran bahan asal, dan 1.7 kali kekasaran permukaan selepas pembersihan cahaya berdenyut.
Selepas laser membersihkan lapisan cat pada permukaan keluli karbon, cahaya berdenyut akan menyebabkan lebih sedikit kerosakan pada permukaan sampel, jadi kekasaran permukaan sampel selepas pembersihan adalah hampir atau lebih rendah daripada bahan asal. Selepas pembersihan dengan cahaya berterusan, kerosakan pada permukaan sampel lebih besar, jadi kekasaran permukaan sampel selepas pembersihan adalah 1.5 kali nilai kekasaran bahan asal, dan 1.7 kali kekasaran permukaan selepas pembersihan cahaya berdenyut.
4. Perbandingan kecekapan pembersihan
Dari segi penyingkiran cat pada permukaan aloi aluminium, kecekapan penyingkiran cat menggunakan cahaya berdenyut jauh lebih tinggi daripada cahaya berterusan, iaitu 7.7 kali ganda cahaya berterusan. Kecekapan pembersihan cahaya berdenyut ialah 2.77m²/j, manakala cahaya berterusan ialah 0.36m²/j.
Dari segi penyingkiran cat pada permukaan keluli karbon, kecekapan penyingkiran cat menggunakan cahaya berdenyut juga lebih tinggi daripada cahaya berterusan, iaitu 3.5 kali ganda cahaya berterusan. Kecekapan pembersihan cahaya berdenyut ialah 1.06m²/j, manakala cahaya berterusan ialah 0.3m²/j.
4. Kesimpulan
Ujian telah menunjukkan bahawa kedua-dua laser berterusan dan laser berdenyut boleh mengeluarkan cat pada permukaan bahan untuk mencapai kesan pembersihan.
Di bawah keadaan kuasa yang sama, kecekapan pembersihan laser berdenyut jauh lebih tinggi daripada laser berterusan. Pada masa yang sama, laser berdenyut boleh mengawal input haba dengan lebih baik untuk mengelakkan suhu berlebihan substrat atau lebur mikro.
Laser berterusan mempunyai kelebihan dalam harga, dan jurang kecekapan dengan laser berdenyut boleh dibuat dengan menggunakan laser berkuasa tinggi, tetapi cahaya berterusan berkuasa tinggi mempunyai input haba yang lebih besar, dan kerosakan pada substrat juga akan meningkat. Oleh itu, terdapat perbezaan asas antara keduanya dalam senario aplikasi. Untuk aplikasi dengan ketepatan tinggi, kawalan ketat terhadap kenaikan suhu substrat, dan substrat yang tidak merosakkan, seperti acuan, laser berdenyut harus dipilih. Untuk beberapa struktur keluli yang besar, saluran paip, dan lain-lain, disebabkan oleh jumlah besar dan pelesapan haba yang cepat, keperluan untuk kerosakan substrat tidak tinggi, dan laser berterusan boleh dipilih.
