Penanda Laser Permukaan Melengkung 3D

Penanda Laser Permukaan Melengkung 3D

Penanda Laser Permukaan Melengkung 3D ialah kaedah pemprosesan khas pada objek permukaan yang tidak teratur. Berbanding dengan penandaan laser 2D, penandaan 3D telah bertambah baik dalam teknologi, ia dikawal oleh 3-paksi di dalam kepala imbasan, termasuk paksi X, paksi Y, paksi Z, paksi 3 bergegar dalam kelajuan super pantas semasa bekerja, paksi Z mengawal jarak fokus secara automatik dengan bergerak ke hadapan dan ke belakang. untuk mengekalkan jarak fokus adalah sama di kawasan objek yang berbeza.

Mesin penanda laser melengkung 3D boleh membuat penandaan yang lebih sempurna pada objek tidak sekata tanpa menyahfokus pemprosesan, walaupun untuk permukaan yang kompleks. Ia boleh merealisasikan pelbagai kaedah penandaan permukaan seperti permukaan condong, permukaan tinggi dan rendah, permukaan silinder, permukaan kon, permukaan sfera dan permukaan tersemperit. Ia menghapuskan pelarasan manual fokus, penjajaran dan proses kompleks lain. Melalui sistem kawalan tiga paksi, sudut dan ketinggian yang berbeza boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan penandaan yang sempurna.

Industri yang berkenaan

Automotif, aeroangkasa, elektronik, peranti perubatan, produk pengguna dan banyak lagi, membolehkan penandaan yang cekap dan tepat pada komponen seperti silinder, tiub, sfera atau item berbentuk tidak sekata.

Parameter teknikal

Pertunjukan terperinci

 

 

Mesin penanda laser fokus dinamik 3D mempunyai kelebihan berikut yang tidak dimiliki oleh mesin penanda laser 2D:

1.  Panjang fokus boleh dilaraskan secara dinamik untuk penandaan 3D

   Penandaan 3D boleh secara automatik dan cepat menukar jarak fokus dan kedudukan pancaran laser, jadi ia boleh menandakan pada objek melengkung, yang mustahil untuk penandaan 2D. Penandaan 3D boleh melengkapkan sebarang penandaan permukaan dalam julat unjuran rasuk pada satu masa, yang boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan dengan banyak. Bentuk permukaan banyak produk perindustrian tidak rata, dan penandaan 2D benar-benar tidak berkuasa, tetapi penandaan 3D mudah dicapai.

    

2.   Ia lebih sesuai untuk ukiran dalam.

   Mesin penanda 2D konvensional mempunyai kecacatan besar dalam ukiran dalam pada permukaan objek. Semasa proses ukiran, apabila fokus laser bergerak ke atas, api tenaga laser pada permukaan objek akan beransur-ansur berkurangan. Selepas beberapa lama, pancaran laser berada dalam keadaan tidak fokus, yang memberi kesan serius kepada kesan dan kecekapan ukiran dalam.

    

    Untuk kaedah ukiran dalam tradisional, meja angkat akan bergerak ke ketinggian yang sesuai semasa pemprosesan untuk memastikan panjang fokus berada dalam keadaan yang sesuai. Pemprosesan ukiran dalam 3D tidak mempunyai masalah ini, jadi ia boleh menjamin kesan dan meningkatkan kecekapan, sambil menjimatkan kos meja angkat elektrik.

3.  

4.  Kawasan pemprosesan yang lebih luas dan pancaran laser yang lebih halus.

   Penandaan 3D dibahagikan kepada mod fokus hadapan dan belakang. Gunakan mod fokus hadapan untuk mencapai julat penandaan yang lebih besar. Biasanya, kanta pesongan paksi X dan Y yang lebih besar digunakan untuk menjadikan tempat laser kejadian lebih besar, untuk mendapatkan tempat fokus yang lebih kecil, dan ketumpatan tenaga akan lebih tinggi, untuk memenuhi keperluan pemprosesan kawasan yang lebih besar.

    

5.  Penandaan hitam dan putih dan juga penandaan berbilang warna boleh dicapai dalam satah yang sama, dengan kesan yang lebih kaya.

   Permukaan yang dihitamkan, seperti aluminium anod, biasanya ditandakan dengan beberapa penyahfokusan menggunakan denyutan frekuensi yang lebih tinggi daripada tenaga yang sesuai. Jarak nyahfokus memberi kesan ketara kepada pengagihan tenaga dan kesan warna laser pada permukaan bahan. Untuk pengguna penandaan 2D am, walaupun fungsi lanjutan seperti penandaan permukaan tidak diperlukan, mesin penanda 3D juga boleh melakukan pemprosesan satah dengan kesan berbilang kelabu dan berbilang warna.

Contoh persembahan

 

 

 

 

Penghantaran dan Pakej