Terdapat dua prinsip yang diterima:
& quot; Pemprosesan haba" mempunyai pancaran laser dengan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi (ia adalah aliran tenaga pekat) yang menyinari permukaan bahan yang akan diproses. Permukaan bahan menyerap tenaga laser dan menghasilkan proses pengujaan termal di kawasan yang disinari, sehingga menjadikan permukaan bahan (atau Lapisan) suhu meningkat, menyebabkan fenomena seperti metamorfosis, lebur, ablasi, dan penyejatan.
& quot; Kerja sejuk" (ultraviolet) foton dengan tenaga beban yang sangat tinggi dapat memutuskan ikatan kimia dalam bahan (terutamanya bahan organik) atau medium di sekitarnya sehingga menyebabkan bahan tersebut mengalami kerosakan proses bukan termal. Pemprosesan sejuk jenis ini sangat penting dalam pemprosesan penandaan laser, kerana ia bukan peleburan haba, tetapi pengelupasan sejuk yang tidak menghasilkan kesan sampingan" kerosakan termal" dan memutuskan ikatan kimia, sehingga tidak memberi kesan pada lapisan dalam dan kawasan berdekatan permukaan yang diproses. Menghasilkan ubah bentuk pemanasan atau terma. Sebagai contoh, dalam industri elektronik, laser excimer digunakan untuk menyimpan lapisan nipis bahan kimia pada bahan asas dan memotong alur sempit pada substrat semikonduktor.
Perbandingan kaedah pelabelan yang berbeza
Berbanding dengan kaedah penandaan inkjet, kelebihan penandaan dan ukiran laser adalah: pelbagai aplikasi, pelbagai bahan (logam, kaca, seramik, plastik, kulit, dll.) Dapat ditandai dengan tanda berkualiti tinggi kekal. Tidak ada daya pada permukaan benda kerja, tidak ada ubah bentuk mekanikal, dan tidak ada kakisan pada permukaan bahan.
Permohonan
Boleh mengukir pelbagai bahan bukan logam. Digunakan dalam aksesori pakaian, pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan wain, seramik seni bina, pembungkusan minuman, pemotongan kain, produk getah, papan nama shell, hadiah kraf, komponen elektronik, kulit dan industri lain.
1. Boleh mengukir logam dan pelbagai bahan bukan logam. Ia lebih sesuai untuk pemprosesan beberapa produk yang memerlukan ketepatan halus dan tinggi.
2. Digunakan dalam komponen elektronik, litar bersepadu (IC), peralatan elektrik, komunikasi mudah alih, produk perkakasan, aksesori alat, peralatan ketepatan, gelas dan jam tangan, perhiasan, alat ganti kenderaan, butang plastik, bahan binaan, paip PVC, peralatan perubatan dan lain-lain industri.
3. Bahan yang berkenaan termasuk: logam dan aloi biasa (besi, tembaga, aluminium, magnesium, zink dan logam lain), logam dan aloi langka (emas, perak, titanium), oksida logam (semua jenis oksida logam boleh diterima), Khas rawatan permukaan (fosfat, anodisasi aluminium, permukaan penyaduran), bahan ABS (cangkang alat elektrik, keperluan harian), dakwat (kunci lutsinar, produk bercetak), resin epoksi (pembungkusan komponen elektronik, lapisan penebat).
