Berbanding dengan proses oksida asetilena, plasma dan pemotongan lain, kelajuan pemotongan laser cepat, celahnya sempit, zon yang terkena panas kecil, tepi celah tegak lurus, dan tepi pemotongannya halus. Pada masa yang sama, terdapat banyak jenis bahan yang boleh dipotong laser, termasuk baja karbon. , Keluli tahan karat, keluli aloi, kayu, plastik, getah, kain, kuarza, seramik, kaca, bahan komposit, dll. Dengan perkembangan ekonomi pasaran yang pesat dan perkembangan sains dan teknologi yang pesat, teknologi pemotongan laser telah banyak digunakan dalam kenderaan, mesin, elektrik, perkakasan, dan peralatan elektrik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, teknologi pemotongan laser berkembang dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya, dengan kadar pertumbuhan tahunan 15% hingga 20%. Sejak tahun 1985, negara saya telah berkembang pada kadar hampir 25% setiap tahun. Pada masa ini, tahap keseluruhan teknologi pemotongan laser di negara saya masih mempunyai jurang yang besar berbanding dengan negara maju. Oleh itu, teknologi pemotongan laser di pasaran domestik mempunyai prospek pengembangan yang luas dan ruang aplikasi yang besar.
Semasa proses pemotongan mesin pemotong laser, balok difokuskan oleh lensa kepala pemotong menjadi titik fokus kecil, sehingga titik fokus dapat mencapai kepadatan daya yang tinggi, dan kepala pemotong terpaku pada paksi-z . Pada masa ini, input haba oleh pancaran jauh melebihi bahagian panas yang dipantulkan, dikendalikan atau disebarkan oleh bahan, dan bahan dengan cepat dipanaskan hingga suhu lebur dan pengewapan. Pada masa yang sama, aliran udara berkelajuan tinggi akan mencair dari sisi sepaksi atau tidak sepaksi. Dan bahan yang diuapkan dihembus untuk membentuk lubang untuk memotong bahan tersebut. Dengan pergerakan fokus dan bahan yang relatif, lubang membentuk celah berterusan dengan lebar yang sangat sempit untuk menyelesaikan pemotongan bahan.
Pada masa ini, bahagian jalur optik luar mesin pemotong laser terutamanya menggunakan sistem jalur optik terbang. Sinar cahaya yang dipancarkan dari penjana laser mencapai lensa fokus pada kepala pemotong melalui cermin pantulan 1, 2, dan 3, dan membentuk titik cahaya di permukaan bahan yang akan diproses setelah fokus. Lensa pantulan 1 terpaku pada badan pesawat tanpa bergerak; cermin pantulan 2 pada rasuk bergerak dalam arah x dengan pergerakan pancaran; kanta pantulan 3 pada paksi z bergerak ke arah y dengan pergerakan paksi z. Tidak sukar untuk dilihat dari gambar bahawa semasa proses pemotongan, ketika balok bergerak ke arah x dan bahagian paksi-z bergerak ke arah y, panjang jalur cahaya berubah sepanjang masa.
Pada masa ini, kerana kos pembuatan dan sebab-sebab lain, pancaran laser yang dikeluarkan oleh penjana laser awam mempunyai sudut perbezaan tertentu dan" conical" ;. Apabila ketinggian" kon" perubahan (setara dengan perubahan panjang jalur optik mesin pemotong laser), luas keratan rentas pada permukaan lensa fokus juga berubah. Selain itu, cahaya juga mempunyai sifat gelombang. Oleh itu, fenomena difraksi pasti akan berlaku. Difraksi akan menyebabkan pancaran mengembang secara lateral semasa penyebaran. Fenomena ini wujud di semua sistem optik dan dapat menentukan prestasi sistem ini. Nilai had. Kerana" kon" dari sinar Gaussian dan kesan difraksi gelombang cahaya, apabila panjang jalur optik berubah, diameter rasuk yang bertindak pada permukaan lensa berubah seketika, yang akan menyebabkan perubahan pada ukuran fokus dan kedalaman, tetapi mempengaruhi kedudukan fokus Sangat kecil. Sekiranya saiz fokus dan kedalaman fokus berubah semasa pemprosesan berterusan, pasti akan memberi kesan yang besar pada pemprosesan, misalnya, ia akan menyebabkan lebar celah pemotongan yang tidak konsisten, pemotongan atau peleburan plat yang tidak lengkap di bawah daya pemotongan yang sama.
