Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers
Laser Welding For Coppers

Kimpalan Laser Untuk Kuprum

Tembaga adalah bahan konduktif yang sangat baik, jadi ia mempunyai sejumlah besar aplikasi dalam motor, suis, papan litar bercetak, kapasitor, kuasa elektrik, kabel, peranti komunikasi, stesen pangkalan telekomunikasi, dll. Tembaga mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, dan mempunyai pelbagai aplikasi dalam penukar haba, peralatan penyejukan, peralatan rumah, paip, dll. Selain itu, tembaga mempunyai banyak aplikasi dalam industri bateri, terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pembungkusan bateri, sel bateri kuasa secara beransur-ansur menerima pakai teknologi kimpalan laser. Tembaga digunakan secara meluas dalam industri elektrik dan elektronik, jumlah terbesar, menyumbang lebih separuh daripada jumlah penggunaan. Dengan kematangan beransur-ansur proses laser, semasa menggunakan pemprosesan laser dalam komponen berkaitan bahan tembaga.

Hantar pertanyaan

Berbual sekarang

pengenalan produk

Kimpalan Laser Untuk Kuprum

Penerangan Produk

Kimpalan laser untuk kuprum ialah teknologi yang menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk menyambung dua atau lebih bahan tembaga bersama-sama. Ia adalah kaedah yang tepat dan cekap yang menawarkan banyak faedah, termasuk herotan minimum, kelajuan kimpalan yang tinggi, dan keupayaan untuk mengimpal bentuk dan saiz yang kompleks.

Pengenalan Kimpalan Laser Untuk Kuprum

Tembaga tergolong dalam bahan yang sangat reflektif, dalam produk tembaga yang berkaitan dengan industri pemprosesan, bahagian tembaga untuk operasi kimpalan, mesin kimpalan kami boleh memastikan kekukuhan kimpalan, dan memastikan bahawa penampilan kimpalan yang licin dan rata tidak akan menjejaskan estetika.

Kuprum boleh dibahagikan kepada kuprum bebas oksigen dan kuprum tulen yang mengandungi sejumlah kecil oksigen. Kuprum tulen mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan biasanya digunakan sebagai bahan pengalir. Kuprum bebas oksigen sering digunakan untuk struktur kimpalan kerana kebolehpateriannya yang baik.

Punca utama keretakan penembusan dalam zon jahitan berhampiran aloi tembaga dan tembaga apabila aloi tembaga dan tembaga ditindih pada permukaan keluli adalah kesan gabungan penembusan kuprum cecair ke dalam keluli dan tegasan tegangan.

Tembaga adalah bahan konduktif yang sangat baik, boleh digunakan dalam banyak aplikasi, seperti motor, suis, papan litar bercetak, kapasitor, kuasa elektrik, kabel, peranti komunikasi, stesen pangkalan telekomunikasi, dll. Tembaga mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, digunakan secara meluas dalam penukar haba, peralatan penyejukan, peralatan rumah, paip, dsb.

tembaga mempunyai banyak aplikasi dalam industri bateri, terutamanya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pembungkusan bateri, sel bateri kuasa secara beransur-ansur menerima pakai teknologi kimpalan laser. Tembaga digunakan secara meluas dalam industri elektrik dan elektronik, jumlah terbesar, menyumbang lebih separuh daripada jumlah penggunaan

Ciri dan kelebihan

1. Kelajuan kimpalan yang cepat, 2 ~ 10 kali lebih cepat daripada kimpalan tradisional

2. Mudah dikendalikan, latihan dan penyelenggaraan

3. Kimpalan jahitan licin dan cantik, tidak perlu menggilap, menjimatkan masa anda

4.Tiada ubah bentuk atau parut kimpalan, kimpalan kukuh bahan kerja

5. Kimpalan laser mempunyai kurang bahan habis pakai dan hayat perkhidmatan yang panjang

6. Lebih selamat, lebih mesra alam

7. Ia boleh mengimpal objek berbentuk silinder, segi empat sama, segi tiga, sfera dan lain-lain yang tidak teratur dengan sempurna.Ia boleh mengimpal sebarang titik, garis lurus, bulatan, segi empat sama mesin elips dan trajektori sewenang-wenangnya yang lain.

8. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, kelajuan kimpalan yang cepat dan pengeluaran besar-besaran automatik

9. berbilang paksi dengan fokus auto dan fungsi putaran, ia adalah bijak untuk mengimpal produk dalam sebarang bentuk dalam ruang 3D

10.CNC kawalan automatik untuk memastikan kawasan kimpalan seragam

11. Paksi X, Y, Z dan D bagi bahan kerja yang akan dikimpal didorong langkah untuk memenuhi keperluan perjalanan yang besar

12. Pemantauan imej CCD memastikan kestabilan kualiti kimpalan

13. Kepala laser tidak bersentuhan dengan bahan kerja, dan tiada masalah haus alat pemprosesan

14. Bahan kerja tidak tertekan dan tidak mudah tercemar

15. Ia boleh memproses bahan kerja yang bergerak atau bahan yang dimeterai dalam cangkerang kaca

16. Kadar kuasa output berterusan laser boleh mencapai 1kW hingga 10KW, laser sesuai untuk kedua-dua mikrofabrikasi ketepatan dan pemprosesan bahan yang besar

17. Pancaran laser mudah dikawal, dan mudah digabungkan dengan jentera ketepatan, teknologi pengukuran ketepatan dan komputer elektronik untuk merealisasikan automasi pemprosesan yang tinggi. Dan mencapai ketepatan pemprosesan yang tinggi

18. Robot boleh digunakan untuk pemprosesan laser dalam persekitaran yang keras atau tempat yang sukar diakses oleh pengendali

Parameter

Model	DS-LW1000 ·	DS-LW1500	DS-LW2000	DS-LW3000
Keluaran kuasa laser	1000W	1500W	2000W	3000W
Panjang gelombang laser	1070% c2% b15nm
Jenis laser	Serat
Kawasan penandaan	400mmx600mmx300mm
Kekerapan nadi	1% 7e2KHZ
Kualiti rasuk	1.1mm
Laraskan julat kuasa	5-95%
Panjang gentian keluaran	5/10/15m (Pilihan)
Berat badan	200KG
Menyejukkan	Udara disejukkan
Suhu kerja	10~35 darjah
Julat kelembapan	< 70% No condensation
Bekalan kuasa	AC220V±10%,50Hz atau AC110V±10%,60Hz