Terdapat dua jenis teknologi pemotongan laser: yang pertama adalah laser berdenyut untuk bahan logam, dan yang kedua adalah laser berterusan untuk bahan bukan logam. Yang terakhir adalah bidang aplikasi teknologi pemotongan laser yang penting.
Beberapa teknologi utama mesin pemotong laser adalah teknologi cahaya, mesin dan elektrik bersepadu. Dalam mesin pemotong laser, parameter pancaran laser, prestasi dan ketepatan mesin dan sistem kawalan berangka semuanya secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kualiti pemotongan laser. Khusus untuk bahagian dengan ketepatan pemotongan tinggi atau ketebalan besar, teknologi utama berikut mesti dikuasai dan diselesaikan:
Teknologi kawalan kedudukan fokus
Salah satu kelebihan pemotongan laser adalah ketumpatan tenaga tinggi rasuk, umumnya 10W / cm2. Oleh kerana ketumpatan tenaga berkadar songsang dengan kawasan, diameter titik fokus sekecil mungkin untuk menghasilkan celah sempit; pada masa yang sama, diameter titik fokus juga sebanding dengan kedalaman fokus lensa. Semakin kecil kedalaman fokus lensa fokus, semakin kecil diameter titik fokus. Walau bagaimanapun, terdapat percikan pemotongan, dan lensa terlalu dekat dengan benda kerja untuk merosakkan lensa. Oleh itu, panjang fokus 5" ~ 7.5" (127 ~ 190mm) digunakan secara meluas dalam aplikasi perindustrian mesin pemotong laser berkuasa tinggi CO2. Diameter titik fokus sebenarnya adalah antara 0.1 ~ 0.4mm. Untuk pemotongan berkualiti tinggi, kedalaman fokus yang berkesan juga berkaitan dengan diameter lensa dan bahan yang dipotong. Contohnya, memotong keluli karbon dengan 5" lensa, kedalaman fokus berada dalam +2 % panjang fokus, iaitu sekitar 5mm. Oleh itu, sangat penting untuk mengawal kedudukan titik fokus berbanding dengan permukaan bahan yang akan dipotong. Dengan mengambil kira faktor seperti kualiti pemotongan dan kelajuan pemotongan, prinsipnya adalah Bahan logam 6mm teratas, fokusnya adalah pada permukaan; keluli karbon 6mm, tumpuan berada di atas permukaan; keluli tahan karat 6mm, tumpuan berada di bawah permukaan. Dimensi spesifik ditentukan oleh eksperimen.
Terdapat tiga cara mudah untuk menentukan kedudukan fokus dalam pengeluaran industri:
(1) Kaedah pencetakan: Kepala pemotong dipindahkan dari atas ke bawah, dan sinar laser dicetak pada plat plastik, dan titik dengan diameter pencetakan terkecil adalah fokus.
(2) Kaedah plat condong: Gunakan plat plastik yang diletakkan serong pada sudut ke paksi menegak untuk menariknya secara mendatar untuk mencari titik terkecil sinar laser sebagai fokus.
(3) Kaedah percikan biru: lepaskan muncung, hembus udara, tekan laser nadi pada plat keluli tahan karat, buat kepala pemotong bergerak dari atas ke bawah, hingga percikan biru terbesar menjadi tumpuan.
Untuk mesin pemotong jalur cahaya terbang, kerana sudut perbezaan rasuk, panjang jalur optik dari hujung dekat dan ujung pemotongan berbeza, dan ukuran rasuk sebelum fokus berbeza. Semakin besar diameter balok kejadian, semakin kecil diameter titik fokus. Untuk mengurangkan perubahan ukuran titik fokus yang disebabkan oleh perubahan ukuran rasuk sebelum memfokuskan, pengeluar sistem pemotongan laser di dalam dan luar negara menyediakan beberapa peranti khas untuk pengguna memilih:
(1) Pipa cahaya selari. Ini adalah kaedah yang biasa digunakan, iaitu menambahkan collimator ke hujung output laser CO2 untuk pengembangan sinar. Setelah rasuk mengembang, diameter rasuk menjadi lebih besar dan sudut perbezaan menjadi lebih kecil, sehingga hujung proksimal dan distal julat kerja pemotongan Saiz balok sebelum fokus hampir sama.
(2) Tambahkan paksi bawah bebas lensa bergerak ke kepala pemotong, yang merupakan dua bahagian bebas dari paksi Z yang mengawal jarak antara muncung dan permukaan bahan (lepas). Apabila meja alat mesin bergerak atau paksi optik bergerak, rasuk bergerak dari hujung proksimal ke paksi distal F pada masa yang sama, sehingga diameter titik rasuk tetap sama di seluruh kawasan pemprosesan setelah rasuk difokuskan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2.
(3) Kawal tekanan air lensa fokus (biasanya sistem fokus reflektif logam). Sekiranya ukuran balok sebelum fokus menjadi lebih kecil dan diameter titik fokus menjadi lebih besar, tekanan air dikawal secara automatik untuk mengubah kelengkungan fokus untuk menjadikan diameter titik fokus lebih kecil.
(4) Tambahkan sistem jalur optik pampasan arah x dan y pada mesin pemotong jalur optik terbang. Iaitu, apabila jalur optik di hujung distal pemotongan meningkat, jalur optik pampasan dipendekkan; sebaliknya, apabila jalur optik pada hujung pemotongan proksimal dikurangkan, jalur optik pampasan ditingkatkan untuk memastikan panjang jalur optik tetap.
