1. Pemotongan wap.
Dalam proses pemotongan gasifikasi laser, kelajuan suhu permukaan bahan naik ke suhu titik didih sangat cepat sehingga cukup untuk mengelakkan pencairan yang disebabkan oleh konduksi panas, sehingga sebahagian bahan menguap menjadi uap dan hilang, dan sebahagian dari bahan disembur dari bahagian bawah celah oleh gas tambahan Aliran bertiup. Dalam kes ini, daya laser yang sangat tinggi diperlukan.
Untuk mengelakkan wap bahan terkondensasi di dinding celah, ketebalan bahan tidak boleh melebihi diameter pancaran laser. Oleh itu, proses ini hanya sesuai untuk aplikasi di mana penyingkiran bahan cair mesti dielakkan. Pemprosesan ini sebenarnya hanya digunakan di kawasan di mana aloi berasaskan besi sangat kecil.
Proses ini tidak boleh digunakan untuk bahan seperti kayu dan seramik tertentu yang tidak berada dalam keadaan lebur dan oleh itu tidak mungkin membiarkan wap bahan tersebut mengalami pengumpulan semula. Di samping itu, bahan ini biasanya memerlukan potongan yang lebih tebal. Dalam pemotongan gasifikasi laser, fokus sinar optimum bergantung pada ketebalan bahan dan kualiti rasuk. Kekuatan laser dan panas pengewapan hanya mempunyai pengaruh tertentu pada kedudukan fokus yang optimum. Sekiranya ketebalan lembaran tertentu, kelajuan pemotongan maksimum berbanding terbalik dengan suhu pengewapan bahan. Ketumpatan daya laser yang diperlukan lebih besar daripada 108W / cm2 dan bergantung pada bahan, kedalaman pemotongan dan kedudukan fokus rasuk. Sekiranya ketebalan lembaran tertentu, dengan andaian daya laser yang mencukupi, kelajuan pemotongan maksimum dibatasi oleh kelajuan jet gas.
2. Meleleh dan memotong.
Dalam lebur dan pemotongan laser, bahan kerja dicairkan sebahagian dan bahan lebur disembur keluar dengan bantuan aliran udara. Kerana pemindahan bahan hanya berlaku dalam keadaan cair, proses itu disebut pencairan dan pemotongan laser.
Sinar laser dipadankan dengan gas pemotong lengai dengan kemurnian tinggi untuk menjauhkan bahan cair dari kerf, dan gas itu sendiri tidak turut serta dalam pemotongan. Pemotongan lebur laser dapat memperoleh kelajuan pemotongan yang lebih tinggi daripada pemotongan gasifikasi. Tenaga yang diperlukan untuk gasifikasi biasanya lebih tinggi daripada tenaga yang diperlukan untuk mencairkan bahan. Dalam pencairan dan pemotongan laser, pancaran laser hanya diserap sebahagian. Kelajuan pemotongan maksimum meningkat dengan peningkatan daya laser, dan penurunan hampir terbalik dengan peningkatan ketebalan lembaran dan peningkatan suhu lebur bahan. Sekiranya terdapat daya laser tertentu, faktor pembatasnya adalah tekanan udara di celah dan kekonduksian terma bahan. Pencairan dan pemotongan laser dapat memperoleh sayatan bebas oksidasi untuk bahan besi dan logam titanium. Ketumpatan daya laser yang menghasilkan lebur tetapi tidak gasifikasi adalah antara 104W / cm2 ～ 105W / cm2 untuk bahan keluli.
3. Pemotongan lebur oksidasi (pemotongan api laser).
Pemotongan lebur umumnya menggunakan gas lengai. Sekiranya ia digantikan oleh oksigen atau gas aktif lain, bahan tersebut dinyalakan di bawah penyinaran sinar laser, dan tindak balas kimia yang sengit berlaku dengan oksigen untuk menghasilkan sumber haba yang lain untuk memanaskan lagi bahan tersebut, yang disebut pemotongan lebur oksidatif.
Oleh kerana kesan ini, untuk keluli struktur dengan ketebalan yang sama, kadar pemotongan yang dapat diperoleh dengan kaedah ini lebih tinggi daripada pemotongan lebur. Sebaliknya, kaedah ini mungkin mempunyai kualiti pemotongan yang lebih buruk berbanding pemotongan fusi. Sebenarnya, ia akan menghasilkan kerf yang lebih luas, kekasaran yang jelas, peningkatan zon yang terkena panas dan kualiti kelebihan yang lebih buruk. Pemotongan api laser tidak baik semasa memproses model ketepatan dan sudut tajam (ada bahaya terbakar dari sudut tajam). Laser berdenyut dapat digunakan untuk membatasi pengaruh termal, dan kekuatan laser menentukan kecepatan pemotongan. Sekiranya terdapat daya laser tertentu, faktor pembatasnya adalah bekalan oksigen dan kekonduksian terma bahan.
4. Mengawal pemotongan patah tulang.
Untuk bahan rapuh yang mudah rosak akibat panas, pemotongan berkelajuan tinggi dan terkawal dilakukan dengan pemanasan sinar laser, yang disebut pemotongan patah terkawal. Kandungan utama proses pemotongan ini adalah: sinar laser memanaskan kawasan kecil bahan rapuh, menyebabkan kecerunan termal yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang teruk di kawasan ini, yang menyebabkan pembentukan keretakan pada bahan tersebut. Selagi kecerunan pemanasan seragam dikekalkan, sinar laser dapat memandu keretakan ke arah mana pun yang diinginkan.
