Kerja sejuk
Teknologi pemprosesan UVlaser adalah ciri interaksi antara pancaran laser dan bahan untuk memotong, mengimpal, rawatan permukaan, tebuk dan pemesinan mikro bahan (logam dan bukan logam). Interaksi antara uvlaser dan bahan dipanggil"photochemical ablation". Apabila bahan terdedah kepada sinaran laser dan menyerap denyutan kuasa puncak yang tinggi, ia akan menyebabkan lapisan nipis ikatan dalaman pada permukaan bahan pecah, dan serpihan molekul yang dihasilkan akan meresap ke dalam plasma. . Plasma meresap ke luar sambil mengambil tenaga berlebihan dari bahan, jadi hampir tiada kerosakan pada kawasan berhampiran pemprosesan. Inilah yang sering kita panggil"pemprosesan sejuk" daripada pencetak laser UV.
Pemprosesan sejuk jenis ini istimewa dalam pemprosesan penandaan laser, kerana ia bukan ablasi haba, tetapi pengelupasan sejuk yang tidak menghasilkan"kerosakan haba" kesan sampingan dan memecahkan ikatan kimia, jadi ia tidak menghasilkan pemanasan atau ubah bentuk haba pada permukaan bahan yang diproses. . Bahan yang diproses mempunyai tepi licin dan pengkarbonan yang sangat rendah.
Ciri hampir tiada kerosakan pada bahan ini menjadikan pencetak laser UV mempunyai rangkaian aplikasi yang lebih luas daripada pencetak laser gentian dan pencetak laser CO2. Penetapan kod pada bahan nipis dan ringan adalah kekuatannya.
Pengekodan yang lebih tepat
Di antara pencetak laser, panjang gelombang pencetak laser ultraviolet ialah 355nm, dan panjang gelombang pencetak laser gentian ialah 1064nm. Berbanding dengan pencetak laser gentian dan pencetak laser CO2, pencetak laser UV mempunyai panjang gelombang yang lebih pendek.
Berbanding dengan laser panjang gelombang panjang, laser panjang gelombang pendek boleh mendapatkan tempat fokus yang lebih kecil, yang boleh digunakan untuk pemprosesan mikro yang sangat halus yang sukar dicapai oleh pemprosesan biasa. Oleh kerana laser ultraungu mempunyai ciri-ciri panjang gelombang yang pendek, tempat yang boleh fokus kecil, kawasan yang terjejas haba yang kecil, dan pemprosesan yang fleksibel dan mudah, ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan halus.
Pencetak laser gentian dan pencetak laser CO2 akan menyebabkan pelbagai peringkat kerosakan pada permukaan bahan yang diproses, jadi berbanding dengan pencetak laser UV, ketepatan kod adalah lebih rendah.
Tiada bahan habis pakai, kos rendah, tiada pencemaran
Sebelum kemunculan pencetak laser, kaedah pengekodan tradisional menggunakan pengekodan dakwat, yang menjadikan penggunaan bahan guna dakwat besar dan mengekalkan kos penandaan dan pengekodan tinggi. Dengan populariti pencetak inkjet laser, pencetak inkjet yang digunakan dalam banyak industri dikemas kini secara beransur-ansur kepada pencetak inkjet laser.
Pencetak laser UV menggunakan prinsip memecahkan ikatan kimia bahan dengan pancaran laser UV untuk menandakan, jadi tiada bahan habis pakai dihasilkan dalam operasi harian, yang sangat mengurangkan kos pengekodan untuk perusahaan.
Ciri-ciri tidak toksik dan tidak mencemarkan pengekodan laser UV juga menjadikannya digemari oleh banyak syarikat pada masa kini' semakin mesra alam. Nombor dan maklumat kod dua dimensi di dalam botol minuman yang telah kami lihat adalah semua kerja pencetak laser UV, yang juga mengesahkan ciri tidak toksik dan tidak mencemarkannya.
Sudah tentu, kelebihan pencetak laser UV termasuk pemasangan fleksibel, operasi mudah, struktur modular, penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang mudah, dan pelbagai aplikasi. Kelebihan inilah yang membolehkannya menonjol di kalangan banyak pencetak inkjet dan diiktiraf oleh majoriti perusahaan.
