Laser UV merujuk kepada cahaya yang pancaran keluaran berada dalam spektrum ultraviolet dan tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Pada masa ini, laser UV industri biasa termasuk laser UV kristal pepejal dan laser UV gas. Tiga kali kekerapan laser keadaan pepejal inframerah boleh mendapatkan output laser, dan panjang gelombang kebanyakannya 355nm. Pada masa ini, lebar nadi telah berjaya berkembang dari tahap nanosaat ke picosaat. Laser excimer ialah laser UV gas biasa, yang digunakan terutamanya untuk pembedahan oftalmik dan litografi cip. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, laser gentian telah membangunkan produk secara beransur-ansur dalam jalur ultraviolet, dan laser gentian ultraungu picosecond adalah yang paling mewakili.
Kaca merupakan bahan yang digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian. Daripada gelas minuman, gelas wain, bekas hingga perhiasan kaca, pembuatan corak pada kaca sering menjadi masalah yang sukar. Pemprosesan tradisional selalunya mengakibatkan kadar kerosakan kaca yang tinggi. Laser UV sangat sesuai untuk permukaan kaca. Ia boleh digunakan untuk menanda, mencorak, dan pengeluaran ultra-halus. Penandaan laser UV menebus pelbagai kekurangan pada masa lalu, seperti ketepatan pemprosesan yang lemah, lukisan yang sukar, kerosakan pada bahan kerja dan pencemaran alam sekitar. Dengan kelebihan pemprosesannya yang unik, ia telah menjadi kegemaran baharu pemprosesan produk kaca, dan ia telah disenaraikan sebagai mesti dimiliki oleh pelbagai gelas minuman, hadiah kraf dan industri lain. Alat pemprosesan.
Bahan seramik digunakan secara meluas dalam pembinaan, perkakas, hiasan, dan lain-lain, tetapi sebenarnya, seramik juga mempunyai banyak aplikasi dalam peranti produk elektronik. Sebagai contoh, peniaga telefon mudah alih telah memperkenalkan penutup belakang seramik sebelum ini, yang digunakan secara meluas dalam komunikasi mudah alih, komunikasi optik dan produk elektronik. Ferrule seramik, substrat seramik, tapak bungkusan seramik, plat penutup seramik untuk sistem pengenalan cap jari, dll. Semakin canggih pengeluaran komponen seramik ini, penggunaan pemotongan laser UV pada masa ini merupakan pilihan yang ideal. Laser UV mempunyai ketepatan pemprosesan yang sangat tinggi untuk beberapa hirisan nipis seramik, tidak akan menyebabkan pemecahan seramik, dan tidak memerlukan pengisaran sekunder untuk membentuk satu kali, dan akan lebih digunakan pada masa hadapan.
Pemotongan wafer laser UV: Permukaan substrat nilam adalah keras, dan sukar bagi roda pemotong umum untuk memotongnya, dan hausnya besar, hasil rendah, dan laluan pemotongan lebih besar daripada 30 μm, yang tidak hanya mengurangkan kawasan penggunaan, tetapi juga mengurangkan pengeluaran produk. Didorong oleh industri LED biru dan putih, permintaan untuk pemotongan wafer substrat nilam telah meningkat dengan ketara, dan keperluan yang lebih tinggi telah dikemukakan untuk meningkatkan produktiviti dan kadar kelayakan produk siap. Wafer pemotongan laser ultraungu boleh mencapai pemotongan berketepatan tinggi, pemotongan licin dan hasil yang lebih baik.
Pemotongan kuarza sentiasa menjadi masalah yang sukar dalam industri. Kaedah pemprosesan tradisional yang paling biasa digunakan ialah"mata gergaji berlian", yang diproses oleh"hard-to-hard" kaedah. Kuarza sangat rapuh dan sukar diproses. Bilah gergaji berlian adalah bahan habis pakai.
Laser UV mempunyai ketepatan ultra tinggi ±0.02mm, yang boleh menjamin sepenuhnya keperluan pemotongan yang tepat. Dalam menghadapi pemotongan kuarza, kawalan kuasa yang tepat boleh menjadikan permukaan potongan sangat licin, dan kelajuannya jauh lebih cepat daripada pemprosesan manual. Parameter boleh dipaparkan dalam digital penuh, dan parameter yang berbeza boleh dilaraskan dengan tepat melalui komputer. Ketepatan adalah lebih intuitif, dan kesukaran untuk bermula adalah jauh lebih rendah daripada pemotongan manual.
